一、濕法脫硫消泡劑的消泡機理

　　泡及泡沫常伴隨著人們的生活和生產，有時需要利用它，像浮選、滅火、除塵、洗滌、製造泡沫陶瓷和塑料等；有時需要消除它，如發酵、塗料、造紙、印染、排除體內器官脹氣、鍋爐用水、廢水處理及棱鏡（或玻璃）的製造等。所謂“泡”或“氣泡”是指不溶性氣體存在於液體或固體中，或存在於以它們的薄膜包圍的獨立的氣泡。許多氣泡聚集在一起彼此以薄膜隔開的積聚狀態謂之泡沫。氣泡是一種具有氣/液、氣/固、氣/液/固界麵的分散體係，後者常見於選礦及油田體係的氣泡。

　　一般而言，純水和純表麵活性劑不起泡，這是因為它們的表麵和內部是均勻的，很難形成彈性薄膜，即使形成亦不穩定，會瞬間消失。但在溶液中有表麵活性劑的存在，氣泡形成後，由於分子間的作用，其分子中的親水基和疏水基被氣泡壁吸附，形成規則排列，其親水基朝向水相，疏水基朝向氣泡內，從而在氣泡界麵上形成彈性膜，其穩定性很強，常態下不易破裂。泡沫的穩定性與表麵粘性和彈性、電斥性、表麵膜的移動、溫度、蒸發等因素有關。再者，氣泡與液體的表麵張力反變相關，其張力愈小，則愈易氣泡。在生活和生產中，有時泡沫的出現，給人們帶來諸多不便，故必須消泡。

　　凡能破壞泡沫穩定性的因素，均可用於消泡。消泡涵蓋“抑泡”和“破泡”兩重因素。消泡劑即賦此功能，它能降低水、溶液、懸浮液等的表麵張力，防止形成泡沫，或使原有泡沫減少，通常具有選擇性作用。一般物理消泡法難於瞬間消泡，而化學和界麵消泡，則十分快捷、便當、高效。

　　概而言之，消泡劑是指具有化學和界麵消泡作用的藥劑，作為消泡劑，有低碳醇、礦物油、有機性化合物及矽樹脂等。其形態有油型、溶液型、乳液型、泡沫型。作為消泡劑均具消泡強力、化性穩定、生理惰性、耐熱、耐氧、抗蝕、溶氣、透氣、易擴散、易滲透、難溶於消泡體係且無理化影響、消泡劑用量少、高效等特點。 　　消泡劑品種繁多，用途廣泛。消泡劑“抑泡”和“破泡”過程是：當氣體加入消泡劑後，其分子雜亂無章地廣布於液體表麵，抑製形成彈性薄膜，即終止泡沫的產生。當體係大量產生泡沫後，加入消泡劑，其分子立即散布於泡沫表麵，快速鋪展，形成很薄的雙膜層，進一步擴散、滲透，層狀入侵，從而取代原泡沫薄壁。由於其表麵張力低，便流向產生泡沫的高表麵張力的溶液，這樣低表麵張力的消泡分子在氣液界麵間不斷擴散、滲透，使其膜壁迅速變薄，泡沫同時又受到周圍表麵張力大的膜層牽引，這樣，致使泡沫周圍應力失衡，從而導致其“破沫”。不溶於體係的消泡劑分子，再重新進入另一個泡沫膜的表麵，如此重複，所有泡沫，全部覆滅。 　　在中國絕大多數的電廠都是燃煤發電的。由於火力發電廠煙氣脫硫要用到脫硫劑，而脫硫劑是石灰或石灰石漿液，經過實踐嚐試和實驗室測試泡沫數據得出一般普通的消泡劑對脫硫裝置吸收塔漿液所起泡沫消泡效果不明顯，泡沫控製劑在具體發泡環境下性能不同，應用時，應全麵測試泡沫控製劑，以便在進入市場前實現最佳性能。

二、起泡原因 　　

在脫硫裝置運行過程中，可能由於某些因素引起吸收塔漿液起泡沫從而導致吸收塔溢流。這些因素可能是：

　　（1）進口煙氣粉塵超標，如果含有大量惰性物質的雜質。

　　（2）煤質不好，鍋爐燃燒不充分或者鍋爐投油使進口煙氣含油。

　　（3）石灰石含MgO過量，MgO過量不僅影響脫硫效率而且會與硫酸根離子發生反應。

　　（4）吸收塔漿液裏重金屬離子增多引起漿液表麵張力增加。

　　（5）另外也要重視脫硫係統工藝水質的參數指標要在設計的範圍之內，否則也會導致吸收塔漿液氣泡。

　　吸收塔漿液氣泡嚴重影響運行過程和脫硫效率而且還影響現場環境衛生。脫硫吸收塔起泡溢流汙染環境，而且造成液位不準，所以脫硫消泡劑應有的特點如下：

三、成分 　　

脫硫專用消泡劑是非矽消泡劑由特殊的有機化合物、相關催化劑和丙三醇等聚合而成

　　特性： 　　1.低濃度下有效的泡沫控製、高 pH 值和低pH 值穩定性

　　2.抗剪切性、耐高壓

　　3.粒徑小、熱穩定性好 　　4.良好的長效消泡性能

　　5.透明性好、 良好的相容性

四、優點

　　．易於使用

　　2．消泡速度快，抑泡時間長，效率高，

　　3．用量低，而且無毒、無腐蝕、生物惰性無不良副作用。

　　4．在水中極易分散，能與液體產品很好地相容，不易破乳漂油，

　　5．不僅抑製表麵過量泡沫，還消除體相中分散的氣泡

五、應用領域 　　

煙氣脫硫裝置漿液專用消泡劑，此消泡劑是專門為煙氣脫硫吸收塔漿液起泡而單獨開發，隻用於脫硫吸收塔漿液專用消泡，在抑製吸收塔起泡溢流和防止吸收塔入口漿液倒灌效果顯著,明顯優於其他消泡劑。

六、 使用方法

　　．使用前應先進行試驗以確定適用性。

　　2．使用前溫和攪拌。

　　．可以稀釋或原液投加，為了加藥的準確性，一般采用稀釋投加，用發泡液或自來水稀釋 5-10 倍後添加，稀釋液建議在 6 小時內使用。

　　4．投加量計算：一般消泡劑添加量為泡沫量的0.01—0.07‰ ，在正常運行的情況下,以漿液量為標準,第一次投加本品,應一次性衝擊式投加,然後每24小時一次性投加,但實際投加量的確定,與泡液的成份、煙氣量、煤質成分及燃燒工況、吸收劑、石膏漿液排出量、二氧化硫含量有關。使用單位可根據實際情況最終確定投加量。

連續加入的工藝過程中，可用泵計算加入，在間歇過程中一次加入。